Fluorpolymerbeschichtungen Ultradünner Schutz. Volle Funktion.

Schützen Sie Ihre Elektronik zuverlässig vor Feuchtigkeit, Korrosion, Kondenswasser und chemischen Einflüssen – mit einer ultradünnen Fluorpolymerbeschichtung.

✔ Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion

✔ Kontaktierbare Oberfläche

✔ Keine Maskierung

✔ Ultradünne Schicht (500nm)

✔ Geeignet für Serienfertigung

✔ Hohe Prozesssicherheit

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Fluorpolymerbeschichtungen sind ultradünne funktionelle Beschichtungen, die Oberflächen dauerhaft wasser-, schmutz- und chemikalienabweisend machen können. In der Elektronik werden sie eingesetzt, um Baugruppen zuverlässig vor Feuchtigkeit, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen zu schützen, ohne deren Funktion oder Geometrie wesentlich zu verändern.

Durch ihre geringe Schichtdicke unterscheiden sich Fluorpolymerbeschichtungen grundlegend von klassischen Schutzlacken (Conformal Coatings). In vielen Anwendungen bleiben elektrische Kontakte zugänglich und der Maskierungsaufwand kann deutlich reduziert werden.

Auf einen Blick

ultradünne Schutzschicht
hydrophobe und oleophobe Eigenschaften
geringe Oberflächenenergie
häufig kontaktierbar
transparente Beschichtung
geeignet für komplexe Geometrien
industriell automatisierbar

WAS SIND FLUORPOLYMERBESCHICHTUNGEN?

Fluorpolymerbeschichtung gehören zu den funktionellen Dünnschichtbeschichtungen für elektronische Baugruppen und Leiterplatten (PCBAs).

Sie bestehen aus fluorhaltigen Polymeren, die aufgrund ihrer chemischen Struktur eine besonders geringe Oberflächenenergie (8-12 mN/m) besitzen.

Nach dem Auftragen bildet sich eine ultradünne (500nm), nahezu unsichtbare Schutzschicht auf der Oberfläche des Werkstücks. Diese verändert die Benetzungseigenschaften der Oberfläche erheblich und reduziert das Anhaften von Wasser, Schmutz und zahlreichen anderen Medien.

Im Gegensatz zu klassischen Schutzlacken steht bei Fluorpolymerbeschichtungen nicht der Aufbau einer dicken Barriere im Vordergrund, sondern die gezielte Veränderung der Oberflächeneigenschaften. Dabei verändert sie allerdings weder die Geometrie der Baugruppe noch optische Eigenschaften von LEDs oder Displays.

Die Schutzbeschichtung haftet auf nahezu allen Oberflächen und bietet jahrelange Haltbarkeit — sowohl auf den Baugruppen als auch während der Lagerung.

Außerdem sind unsere Fluorpolymerbeschichtungen REACH-registriert, RoHS-konform, nicht brennbar, nicht ozonschädigend und nahezu geruchlos.

500nm
Schichtdicke

8-12 mN/m Oberflächenenergie

Nicht brennbar

REACH-registriert

RoHS-konform

Purocoat 17/02

Keine klassische PTFE- oder Teflonbeschichtung

Die eingesetzte Technologie ist nicht mit klassischen PTFE- bzw. Teflon®-Beschichtungen vergleichbar.

Während PTFE meist als dicke Antihaft- oder Gleitschicht verwendet wird, handelt es sich hier um eine ultradünne Schutzbeschichtung speziell für Elektronik. Ziel ist nicht mechanischer Schutz, sondern der zuverlässige Schutz elektronischer Baugruppen vor Feuchtigkeit und Kontamination.

EIGENSCHAFTEN VON FLUORPOLYMERBESCHICHTUNG

Wasserabweisend (hydrophob):

Die geringe Oberflächenenergie sorgt dafür, dass Wasser schlechter haftet und leichter abperlt.
Öl- und schmutzabweisend (oleophob):

Viele Fluorpolymerbeschichtungen reduzieren auch die Benetzung durch Öle und erleichtern die Reinigung von Oberflächen.
Ultradünne Schicht:

Im Vergleich zu klassischen Schutzlacken wird nur eine sehr geringe Schichtdicke aufgebracht. Dadurch bleiben Passungen, Toleranzen und Bauteilgeometrien weitgehend erhalten.
Transparenz:

Die Beschichtung ist in der Regel farblos und verändert das Erscheinungsbild der Baugruppe kaum.
Kontaktierbarkeit:

Je nach System und Anwendung können Kontakte, Steckverbinder oder Prüfpunkte auch nach der Beschichtung weiterhin genutzt werden. Dadurch lässt sich der Maskierungsaufwand häufig reduzieren.
Chemische Beständigkeit:

Fluorpolymere weisen gegenüber vielen Chemikalien eine hohe Beständigkeit auf. Welche Medien dauerhaft vertragen werden, hängt jedoch vom jeweiligen Beschichtungssystem ab.

VORTEILE DER FLUORPOLYMERBESCHICHTUNG

Keine Maskierung nötig

Kontakte, Prüfpunkte und Stecker bleiben vollständig kontaktierbar. Nadeladapter sind verwendbar.

Reparaturfreundlich

Baugruppen bleiben durchlötbar, Nacharbeiten sind möglich.

Universelle Haftung

Haftet auf unterschiedlichsten Oberflächen.

Sofort einsatzbereit

Trocknung innerhalb weniger Minuten.

LED-kompatibel

Keine Blauverschiebung, keine Trübung.

Problemlose Lagerung & Entsorgung

Praktisch im täglichen Betrieb.

FLUORPOLYMERE vs. KLASSISCHE SCHUTZLACKE

Fluorpolymerbeschichtungen unterscheiden sich in mehreren Punkten von klassischen Conformal Coatings.

Fluorpolymerbeschichtung

✓ Keine Maskierung notwendig

✓ Ultradünne Schutzschicht

✓ Kurze Prozesszeiten

✓ Kontakte bleiben nutzbar

✓ Transparent & nahezu unsichtbar

✓ Sofort einsatzbereit

Unsere Beschichtungen entdecken

Klassische Schutzlacke

✕ Hoher Maskierungsaufwand

✕ Dicke Lackschicht

✕ Lange Härtungszeit

✕ Kontakte müssen aufwändig maskiert werden

✕ Sichtbare Beschichtung

✕ Nachhärtung erforderlich

EIN SAUBERER PROZESS FÜR HOHEN DURCHSATZ

Die Fluorpolymerbeschichtung erfolgt bei Raumtemperatur.
Wärme-, UV- oder Lagerhärtung sind nicht erforderlich.

01 Tauchen

Die Baugruppen werden manuell oder automatisiert in das Beschichtungsbad eingebracht.

02 Beschichten

Die Lösung verteilt sich in 10-30 Sekunden gleichmäßig und bildet eine ultradünne Schutzschicht.

03 Trocknen

Nach 3–5 Minuten ist die Baugruppe direkt weiterverarbeitbar.

✓ Keine zusätzliche Härtung
✓ Manuelle oder automatische Beladung
✓ Keine separate Absaugung erforderlich
✓ Für die Serienfertigung geeignet

Gesamtprozess: typischerweise unter 7 Minuten

SCHUTZ GEGEN TYPISCHE AUSFALLURSACHEN

Fluorpolymerbeschichtungen erhöhen die Zuverlässigkeit elektronischer Baugruppen - auch wenn keine klassische Lackierung vorgeschrieben ist.

Geeignet gegen:

✓ Betauung und hohe Luftfeuchtigkeit

✓ Schmutz, Staub und Luftverschmutzungen

✓ Ölfilme, Treibstoffe, Reinigungs- und Lösungsmittel

✓ 10 % Säuren und Laugen

✓ Tropenklima und anspruchsvolle Umgebungseinflüsse

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GRENZEN DER FLUORPOLYMERBESCHICHTUNGEN

Wie jede Beschichtungstechnologie eignen sich auch Fluorpolymerbeschichtungen nicht für jede Anwendung.

Abhängig von den Anforderungen können klassische Schutzlacke oder andere Beschichtungssysteme die bessere Wahl sein, beispielsweise wenn:

sehr hohe Schichtdicken erforderlich sind,
ein mechanischer Abriebschutz im Vordergrund steht,
eine vollständige Barriere gegen aggressive Medien benötigt wird,
spezielle elektrische oder thermische Eigenschaften gefordert sind.

Wichtig zu wissen

- Keine Spannungsisolation
- Kein mechanischer Schutz gegen Kräfte, Schläge oder Vibration
- Macht Baugruppen nicht tauchfähig im Wasser
- Für schweren mechanischen Schutz sind Verguss- oder dicke Schutzschichten geeigneter

Die Auswahl des geeigneten Beschichtungssystems sollte daher immer auf Basis der jeweiligen Anwendung erfolgen.

EINSATZGEBIETE UND BRANCHEN

Fluorpolymerbeschichtungen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz.

Elektronikfertigung:

Schutz für Leiterplatten, Sensorik, Steuerungen
Automotive:

Schutz von Steuergeräten und Sensorik gegen Kondenswasser, Ölbelastung und Temperaturschwankungen.
Industrieelektronik:

Zuverlässiger Schutz für Steuerungen, Industrie-PCs und Automatisierungstechnik
Medizintechnik:

Ultradünner Schutz empfindlicher Elektronik ohne Beeinflussung optischer oder mechanischer Eigenschaften.
Luftfahrt und Bahn:

Schutz elektronischer Systeme unter wechselnden klimatischen Bedingungen.

BESCHICHTUNGSVERFAHREN

Je nach Bauteilgeometrie und Produktionsanforderung stehen unterschiedliche Verfahren zur Verfügung.

Tauchbeschichtung
Sprühbeschichtung
Selektive Beschichtung
automatisierte Serienprozesse

Welches Verfahren eingesetzt wird, hängt unter anderem von Bauteilgeometrie, Stückzahl und den gewünschten Schichteigenschaften ab.

Beschichtungsanlagen entdecken

WELCHE FLUORPOLYMERBESCHICHTUNG IST DIE RICHTIGE?

Nicht jedes Beschichtungssystem eignet sich gleichermaßen für jede Anwendung.

Faktoren wie Einsatzumgebung, elektrische Anforderungen, Materialkombinationen oder gesetzliche Vorgaben beeinflussen die Auswahl.

Mit dem Beschichtungskonfigurator können Sie die Anforderungen Ihrer Anwendung Schritt für Schritt eingrenzen und passende Beschichtungslösungen identifizieren.

Zum Beschichtungskonfigurator

PRODUKTE VON PURETECS

Puretecs entwickelt verschiedene Fluorpolymerbeschichtungssysteme für unterschiedliche Anforderungen.

Hier finden Sie eine Auswahl unserer Produkte:

Purocoat 17/02

Ultradünner Schutzfilm
Kontaktierbar
Keine Maskierung erforderlich
Elektrisch nicht leitfähig

Purocoat entdecken

Purocoat 17/02 UV

Ultradünner Schutzfilm
Kontaktierbar
Keine Maskierung erforderlich
Bildet leicht durch UV Licht fluoreszierende Schutzschicht

Purocoat 17/02 UV entdecken

Peco EGC

Frei von PFAS!
Frei von Schwermetallen
REACH- und RoHs-konform
Nicht brennbar
Kein Gefahrstoff

Peco EGC entdecken

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HÄUFIG GESTELLE FRAGEN (FAQ)

Ist eine Fluorpolymer-Beschichtung wasserdicht?

Nein. Die Beschichtung schützt gegen Feuchtigkeit, Betauung und Spritzwasser, macht Baugruppen jedoch nicht dauerhaft tauchfähig.

Muss vor der Beschichtung maskiert werden?

In den allermeisten Fällen nicht. Steckverbinder, Kontakte und Schalter bleiben weiterhin kontaktierfähig.

Wie dick ist die Beschichtung?

Typisch sind Schichtdicken von etwa 500 nm. Damit ist die Beschichtung deutlich dünner als klassische Schutzlacke.

Wie unterscheidet sich die Fluorpolymerbeschichtung von Conformal Coating?

Eine Fluorpolymerbeschichtung (häufig als Nanobeschichtung eingesetzt) ist eine extrem dünne, wasser- und ölabweisende Schutzschicht. Im Gegensatz zum dickeren, vollflächig isolierenden Conformal Coating (Schutzlack), das Baugruppen komplett einkapselt, liegt der Fokus bei Fluorpolymeren auf abweisenden Oberflächeneigenschaften bei mikroskopisch geringer Schichtstärke.

Ist die Beschichtung umweltfreundlich?

Die verwendeten Materialien sind:

PFOS-frei
REACH-registriert
RoHS-konform
nicht entflammbar